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如何从转子车削状况预测电机性能?

发布日期:2020-11-23 10:13 浏览次数:

                                                                           如何从转子车削状况预测电机性能?

      转子车削是电机生产加工过程中的必要加工工序。车削过程中应保证转子冲片不能发生周向位移及倒片,特别是对于有绕组转子,因为冲片移位,极大可能会造成对绝缘的伤害,从而导致绕组的对地故障。
另一方面,在转子冲片不发生相对移位的情况下,可以从车削后的表面形状发现一些不适宜的情况,比如说转子槽的锯齿问题,铸铝过程的夹铝问题等;转子的锯齿和夹铝,都会对电机的性能造成较大的影响,因而在生产加工过程中应通过工艺控制和改进进行规避。但是对于闭口槽转子,锯齿问题及夹铝问题都难以发现,因而更需要强化过程控制和管理。
除性能的符合性要求外,转子车削本身还涉及一个零部件的工业美感问题、转子与定子的同轴问题等,因而车削加工的过程真是一个综合水平分析和评价的过程。
感应电动机及其工作原理

●感应电动机

感应电动机又称“异步电动机”,即转子置于旋转磁场中,在旋转磁场的作用下,获得一个转动力矩,因而转子转动。

转子是可转动的导体,通常多呈鼠笼状。定子是电动机中不转动的部分,主要任务是产生一个旋转磁场。旋转磁场并不是用机械方法来实现,而是以交流电通于数对电磁铁中,使其磁极性质循环改变,故相当于一个旋转的磁场。这种电动机并不像直流电动机有电刷或集电环,依据所用交流电的种类有单相电动机和三相电动机,单相电动机用在如洗衣机,电风扇等;三相电动机则是工厂用的动力设备。

●电动机工作原理

通过定子产生的旋转磁场与转子绕组的相对运动,转子绕组切割磁感线产生感应电动势,从而使转子绕组中产生感应电流。转子绕组中的感应电流与磁场作用,产生电磁转矩,使转子旋转。由于当转子转速逐渐接近同步转速时,感应电流逐渐减小,所产生的电磁转矩也相应减小,当异步电动机工作在电动机状态时,转子转速小于同步转速。

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