低压电机（通常指额定电压在1000V及以下的电动机）在工业生产中广泛应用，由于其运行环境复杂，容易受到各种因素的影响，导致故障。因此，定期对低压电机进行维护和维修是确保其正常运行的关键。以下是低压电机的维修要点和步骤：
一、常见故障及原因分析
电机不转或启动困难
故障原因：
电源问题，如断电或电压过低。
定子或转子故障，如轴承损坏、转子卡滞。
启动装置故障，如启动电容损坏或启动器故障。
电机过热或冒烟
故障原因：
长时间超负荷运行。
通风散热不良，通风口堵塞。
绕组短路或老化。
轴承润滑不良或磨损严重。
电机噪音异常
故障原因：
轴承损坏或缺少润滑油。
定子与转子之间的气隙不均匀。
电机内部松动或有异物。
电源电压或频率波动导致电机振动。
电机振动过大
故障原因：
转子动平衡失衡。
电机安装不牢固或地脚螺栓松动。
联轴器或传动装置不对中。
轴承损坏或轴弯曲。
二、低压电机的维修步骤
准备工作
停电操作：确保电源断开，并挂上“禁止合闸”警示牌，防止误操作。
工具准备：准备好万用表、兆欧表、钳形表、扳手、拉马等维修工具。
清洁工作：对电机外部进行清洁，去除灰尘、油污等。
电气检测
绝缘电阻测试：使用兆欧表测试绕组对地及相间绝缘电阻值，通常要求不低于1MΩ。
绕组电阻测试：用万用表测量三相绕组电阻，检查是否平衡，若相差较大，则绕组可能存在短路或接触不良。
电流测试：在运行中，用钳形表测量三相电流，检查是否平衡，判断电机负载情况。
机械部分检查
轴承检查：检查轴承有无异响、松动或卡滞现象，必要时更换轴承。建议定期加注润滑脂。
联轴器对中：检查电机与负载联轴器的对中情况，调整不对中可能导致振动。
紧固螺栓：检查所有螺栓是否松动，特别是电机底脚螺栓。
电机拆解与内部检查
拆卸端盖：使用专用工具拆卸电机端盖，避免损坏内部结构。
定子与转子检查：检查定子绕组是否有烧痕、脱漆现象；检查转子表面是否有磨损或划痕。
清洁与维护：使用压缩空气清理电机内部灰尘，并用干净的布擦拭各部件。
故障修复
更换损坏部件：如发现绕组短路，可进行重绕；更换损坏的轴承、电容、接触器等部件。
绕组修复：如果绕组出现轻微烧损，可使用绝缘漆修补；严重情况下需要重新绕线。
组装与测试
组装电机：按照相反顺序进行组装，确保所有零件安装到位，螺栓拧紧。
空载测试：通电前手动盘动转子，确认无卡滞后，进行空载试运行，观察电机的噪音、振动及温升情况。
负载测试：安装到实际设备上进行负载测试，确保运行平稳无异常。
三、低压电机的日常维护建议
定期清理电机表面灰尘，保持通风散热良好。
定期检查轴承润滑状况，建议每运行2000小时补充润滑脂。
检查电机电流及电压是否在额定范围内，避免过载运行。
做好电机的防潮措施，特别是在潮湿环境下运行时，建议增加防潮保护。
建立设备台账，记录每次检修的情况，以便跟踪设备状态。
