从理论上考虑，电机无论在停机状态，还是在运行状态，其定子与转子应完全对正，电机也就不会出现所谓的窜轴问题。但实际的结果是，两者总会有不同程度的错位，这就出现了电机通电后，转子部分轴向移动的情况。

对于电机本体，转子的轴向移动会导致轴承系统零部件的轴向配合出现错位，致使电机运行时轴承发热问题；而对于已连接设备的电机，可能会由于电机转子的轴向窜动，使设备机械系统出现问题。所以，在电机与设备连接前，要先对电机单独通电，测量实际的轴向窜动量，按照实际的轴向位移情况，确定设备与电机的相对位置。

为了最大程度地保证电机与设备的安装精度，对于采用滚动轴承的电机，大多将轴伸端作为定位端，如果电机轴伸端需采用圆柱滚子轴承时，则需要设计为三轴承结构。这种措施可以解决电机与设备的对接精度问题，但不一定能解决电机因为磁力中心线对正过程中，对轴承系统的不良影响。
特别要强调的是，对于采用滑动轴承的电机，因为电机转子部分轴向自由度相对较大，就必须通过零部件加工和装配的精准控制，以减小电机转子的轴向窜动问题。
确定电机磁力中心线的方法

电机空载状态下由静止状态达到额定转速并稳定后，测量转子的轴向位移量，依据该数值确定连轴器的轴向位置，而后通过微调方式将电机与被拖动设备对正即可。

采用滑动轴承的电机，必须将磁力中心线标示出来，安装时可以根据标示，将电机转子移动到标示位置，然后再确定联轴器之间的距离即可。
从电机质量控制的角度出发，电机制造方应尽力将电机转子的窜动问题解决好，以减少客户安装和使用的麻烦。