同样规格型号的电机，当设计参数完全一致时，效率较高时，对应的电机温升要低一些。从理论上分析，同一批电机的性能参数，不会有太大的差别，但缘于制造过程的多种因素，很可能会导致同一批电机中效率水平有较大差别。
提高电机效率的最有效办法是减少各种损耗，从高效电机的最直接区别于普通电机的零部件特征可以发现，高效电机的风扇相对较小、对应的风罩形状也不同于简单的圆柱状，而是与风扇相匹配的圆锥形，其目的在于有效控制电机运行过程的机械损耗，这也是提升电机效率水平的有效方法。
当电机的风扇减小时，机械损耗也会相应变小，但是否能满足电机的散热要求非常关键，这就会涉及一个风路及散热零部件的符合性，如机座、端盖等零部件的表面散热面积、机座与铁芯的配合关系等要素，除此以外，可能会通过增加有效材料的措施，即在原有基础上增加电机的铁长，以及对应的导体材料。这些综合性的措施会较好地保证电机的温升水平，进而也就提高了电机的效率，这也就是高效电机温升较低的特征之一。
除材料的因素外，高效电机对于机加工零部件的尺寸控制至关重要，最大限度地保证电机运行过程中的同轴度要求，可以有效减小电机运行过程中单边磁拉力造成的振动；电机绕组端部尺寸控制和形状优化，可以有效改善电机的风路，这也是电机制造过程的控制难点。
同样方案、同样材料消耗的条件下，有的可以做到电机效率高温升低，而有的只能是一些劣制品，这就体现在电机制造工艺的差异性。因而，好的设计必须有好的工艺做保证。