在
南阳防爆电机维修过程中，我们经常会遇到各种各样的电机问题，以下是一些常见故障的处理方法及相关经验。
在对笼型电机进行修理时，常常会出现这样一种情况：未装两端盖之前，绕组对机壳绝缘良好，但装上端盖后，绝缘电阻却降低了。这表明故障大概率发生在绕组的两端部。导致这种绝缘电阻降低的原因，可能是漆包线上的漆膜有局部碰破，或者绕线模偏大，使得绕组端部伸出较长。当端盖罩上后，端盖内壁靠近或接触到故障点，从而致使绕组绝缘电阻下降。
对于南阳防爆电机而言，要排除这种故障，首先要准确判断故障在电机的哪一端。我们采用的判断方法是：先安装一头端盖，然后使用 500V 绝缘电阻表测量绕组的绝缘电阻，如果测量值很低，那就说明这端的绕组存在故障。接着，拆下这头端盖，再装上另一头端盖，再次测量绕组的绝缘电阻，要是测量值也低，那就意味着另一端也有故障。在拆、装端盖的过程中，转子可以不装。
确定故障端后，一般情况下，对绕组端部稍微进行整形，并涂抹一些绝缘漆，通常就能解决问题。要是这样还没解决，那么可以在绕组端部外侧容易与端盖内侧接触的地方垫上一层薄膜青壳纸，这样一般就能消除故障。这种方法在我们南阳防爆电机维修工作中经过多次实践验证，效果显著，能有效避免因绝缘问题导致的电机故障进一步恶化。
定子绕组槽内接地现象，大多发生在槽口位置。这可能是由于槽绝缘纸在槽口垫偏、损坏，或者在槽口下线、划线时不小心，将漆包线放到了槽绝缘纸的下面，又或者在打入槽楔时把槽绝缘纸挤破等原因，从而引发接地故障。
在
南阳防爆电机维修中，遇到这种情况时，首先要判定电机绕组是否受潮。如果是受潮，就对电机进行烘烤处理。要是烘烤后问题依旧，那就可以判断为有接地故障。
寻找接地点的方法如下：
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仔细检查引出线和槽子两端，如果引出线完好，槽子两端槽口绝缘都没有损坏，电机内外也很干净，各处没有灰尘及油污，这就表明接地点在槽内。
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解开定子绕组的 Y 型连接点，分别测量各相对地绝缘电阻，以此查出有接地故障的相。
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使用一台单相调压器，将其输出端的相线接到有接地故障相的一端引出线上，零线接电机机壳，然后从零开始逐渐升压，直至槽内冒烟，这时要立即将调压器输出电压降为零并切断电源，冒烟的地方就是接地点。需要注意的是，整个操作过程必须保证安全，要将电机放置在一块绝缘垫上，在切断电源之前，操作人员不能接触电机。这一系列操作需要维修人员具备丰富的经验和专业知识，我们南阳防爆电机维修团队在这方面经过严格培训，能够准确、安全地完成操作。
处理这种接地故障的方法是：先小心地去除有接地槽的槽楔，然后将电机放入烘箱内加热，烘软绕组，接着仔细地将槽内线匝取出，检查各导线绝缘。对于绝缘被破坏的导线，要进行涂漆、烘干处理，然后重新在槽内放置槽绝缘纸，再把取出的线匝放回槽内，打入槽楔，最后对绕组进行浸漆、烘干。要是发现漆包线已经被烧断，要将两根断线头分别拉到绕组的端部，然后找一根线径相同的漆包线放入槽内，在绕组两端部进行接线。接头要绞合锡焊、涂漆、烘干，再套上绝缘套管。在捆扎端部时，要特别留意捆扎接头，确保修复后的绕组能够正常运行，符合南阳防爆电机的质量和安全标准。
对于定子绕组匝间短路故障，一般是通过测量三相绕组的直流电阻来判断的。然而，对于容量较大的电机，其定子绕组直流电阻很小，再加上仪表精度以及测量误差等因素的影响，很难得出准确的判断。在
南阳防爆电机维修中，我们可以采用以下方法来判断。
不分解电机，使用一台容量适当的单相自耦调压器，从零开始逐步升压，向其中一相通入低压交流电。同时，用一只钳形电流表测量电流，使电流上升到电机额定电流的 1/3 左右。然后停止升压，用万用表分别测量其它两相感应电压，如果某一相有匝间短路故障，它的感应电压就会比另一相低。之后，调换一相通电，用同样的方法测量其它两相的感应电压。根据感应电压是否相同，就可以判断出是否有匝间短路故障。在维修实践中，定子匝间短路故障一般需要更换电机绕组，我们南阳防爆电机维修中心有专业的绕组更换流程和技术，能够保证更换后的电机性能稳定可靠。
笼型转子断条后，电机通常空载运行正常，但一旦加上负载，就会出现电机转速降低、定子电流增大、电机振动、温度增高，并且伴有不正常噪声的情况。而且，负荷越大、断条越多，这些现象就越严重。
在南阳防爆电机维修时，判断是否断条有以下方法：
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通电法：使用一台容量适当的单相调压器，向电机一相绕组通入低压交流电。调压器从零开始慢慢升压，同时用钳形电流表测量电流，当电流上升到电机额定电流的 1/2 左右时，停止升压。然后用手慢慢转动电动机的转轴，观察钳形电流表的指针。如果指针不动或微微摆动，表明转子完好；如果指针周期性摆动，而且摆动幅度较大，则表明转子鼠笼条有断条故障。这种方法简单易行，但需要维修人员操作时仔细观察电流表的变化。
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替代法：找一个与这台电机同机座号、同铁心号的电机转子，替换安装在这台有故障的电机上，然后带相同负载试车，如果上述故障全部消除，那就证明这台电机的转子鼠笼条确实存在问题。这种方法比较直观，但需要有合适的备用转子，我们南阳防爆电机维修中心通常会配备一些常用型号的备用转子，以便快速诊断此类故障。
绕线型电机并头套之间击穿短路后，一般都会将线头烧掉一段。在南阳防爆电机维修中，我们可采用接长的方法来修理，具体步骤如下：
使用 1 - 2 支 250W 红外线灯泡对转子端部放炮处进行局部加热软化，清除铜沫子，然后将烧坏的 (扁) 铜线线头稍微弯出（以便于焊接为宜）。接长导线可采用银焊或者锡焊，焊接时要注意保护绕组，避免烧坏（可以用湿的石棉布 (绳) 保护）。焊好后挫平焊疤，将铜线修整平直后，外缠一层玻璃丝带，涂上绝缘漆，再用红外线灯泡烘干。把导线放到原来的位置时，在下面垫一层薄膜青壳纸，然后剪掉铜线多余的部分，套入并头套，进行锡焊。最后在修理处涂漆、烘干即可。并头套应用铜片按原尺寸制作，制作前应将铜片搪锡。需要注意的是，有并头套的电机容量一般比较大，拆、装都比较困难，我们介绍的这种方法适合现场修理，能够在不拆解电机过多部件的情况下完成修复，提高维修效率，减少对电机整体结构的影响。
对于电动机旧绕组的拆除，一般是先烘软绕组再拆线。但对于较大容量的电机，烘软和拆线都比较困难。在南阳防爆电机维修中，我们可以采用以下方法：
使用一把扁铲，将绕组的一端铲除，切口要与槽口齐平。绕组的另一端用铁皮剪刀剪开，然后用一根粗细合适的铜棒将槽中的漆包线冲出，最后清槽。如果铜棒选择合适，操作方法正确，每槽中的导线可以一起冲出。在使用扁铲时，一定要小心谨慎，千万不能铲坏定子铁心，这需要维修人员有较高的操作技巧和耐心。这种方法适用于容量为 7.5KW 以下的电动机，因为小电机或微电机机壳较小，使用扁铲操作不太方便，而且容易对电机其他部件造成损伤。我们在维修过程中会根据电机的具体型号和容量选择合适的拆线方法，以确保维修工作顺利进行。
在直流电机或者转子是绕线式电机更新电刷时，如果刷握与换向器表面垂直，研磨电刷的方法如下：
在换向器的表面铺上一张砂纸，手握相同型号的新电刷沿换向器轴向往复摩擦，电刷的被磨面很快就会磨出与换向器表面相吻合的弧面。先用较粗的砂纸，后用细砂纸。研磨时，手握电刷要正，来回运动都要沿换向器的轴线方向，不能偏斜，往复行程也不要太长。同时，要特别注意防止电刷粉进入电枢及换向器沟槽内。磨好后，将电刷装入刷握，启动电机空载运行几分钟后，取出各电刷检查，接触面一般要占总面积的 80% 以上才行，否则，要重新研磨直到合格为止。
当电机的刷握与换向器表面不垂直时，可以采用以下方法：将砂纸铺在平面上，手握电刷按刷握的倾斜角度磨出一个斜面。然后将电刷装进刷握，用手转动电机转子，这样就会在电刷的斜面上磨出光亮点，然后用砂纸打磨光亮点（也可以用刀子刮）。打磨后，再将电刷装进刷握，用手转动电机转子，又会磨出亮斑，而且面积比第一次大。如此反复几次，电刷的接触面会越来越大，逐渐形成弧形。在打磨亮斑时，每次不要打磨太多，特别是到最后一次，一定要小心，只要用细砂纸稍微擦一下即可，要是擦多了，接触面反而会变小。经过实践证明，这种方法研磨倾斜的电刷，速度快、效果好，是我们南阳防爆电机维修中经常使用的技巧之一，能够有效提高电刷与换向器的接触质量，保证电机正常运行。
对于转子轴颈和端盖轴承室磨损的情况，我们南阳防爆电机维修有以下具体的修复方法和步骤：
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先用乙醇或汽油反复洗净需补涂处，确保表面清洁，这样可以提高后续涂层的附着力。
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将三元尼龙乙醇溶液加热成透明液体，用小毛刷沾此液体薄薄地涂在磨损处。对于磨损量稍大的部位，可以适当延长加热时间使溶液稠一点再涂。一般需要涂几次，直到达到要求的厚度为止。第一次涂后，需放置 3 分钟左右，让其自行晾干，等到不粘手时再涂第二次。
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涂好后干涸的方式有两种，可以用加热的方法（温度不超过 80℃，时间为 0.5 - 1 小时），也可以让其自然干涸（室温 20℃时，放在通风处 36 小时左右）。
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如果磨损量在 0.10mm 以内，涂好干涸后，便可使用。要是磨损量大于 0.10mm，为保证电机装配时定、转子的同心度，涂后还需要进行车削加工。车削加工时（若原用轴承外圈和内圈尺寸均在其公差范围内），对修复端盖轴承室可按 P6 加工，如修复轴颈，则可按 r6 加工。
涂好的尼龙溶液待完全干涸后，就具有足够的附着力和硬度，完全能够满足电机装配时的要求。这种应急修复方法在我们南阳防爆电机维修中应用广泛，能够快速解决轴承室和轴颈磨损问题，减少维修时间和成本，保证电机尽快恢复正常运行。
